邯鋼線棒材廠三舉措提升產(chǎn)品質(zhì)量
近期，河北鋼鐵集團邯鋼線棒材廠通過對標先進、增強過程控制能力、改進工藝三項措施,確保實現(xiàn)成品鋼材合格率100%的目標。
該廠深入開展產(chǎn)線對標，找到與行業(yè)標桿的差距，使職工清楚認識該廠產(chǎn)品質(zhì)量在市場中的位置和用戶對該廠產(chǎn)品的評價，認識到質(zhì)量的重要性。組織班組長等人員深入學習國標、企業(yè)內(nèi)控標準、產(chǎn)品性能等知識，切實增強職工質(zhì)量意識。
該廠從制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等多方面入手，不斷加強質(zhì)量過程控制能力。該廠根據(jù)產(chǎn)品化學成分及產(chǎn)品最終使用要求，組織職工認真分析工作中存在的問題，制定整改措施。在質(zhì)量例會上，總結(jié)、分析與產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)的各個工序執(zhí)行情況，通報影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備運行狀況。
該廠大膽創(chuàng)新，改進工藝，進一步提高產(chǎn)品性能。組織專業(yè)技術(shù)團隊，優(yōu)化加熱工藝和軋制過程，加強工藝監(jiān)督。針對年初生產(chǎn)棒材過程中，偶爾出現(xiàn)負差不穩(wěn)定的情況，組織相關(guān)人員分析原因，通過勤調(diào)軋機，優(yōu)化坯料等措施，使產(chǎn)品負差率逐步提高。針對產(chǎn)品表面質(zhì)量問題，技術(shù)團隊反復修改、驗證原有軋制工藝參數(shù)，改進熱檢信號，使產(chǎn)品性能進一步提升。制定了料型標準化制度和軋制工藝制度，在軋制過程中嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，確保產(chǎn)品尺寸精度合格。
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